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    这是一个关于塑料培训小知识课件PPT,这节课主要是了解常见塑料的简介,透明塑料的具体选用,塑料的主要成型方法,塑料常见工艺,设计中的小常识等等介绍,欢迎点击下载哦。

    塑料“小知识”
    一、常见塑料的简介
    ABS、 PC、 PC+ABS、 PBT、PC+PBT、 PP、PA、PMMA、POM、PVC、 PS、PE、 PE-HD、PE-LD、PEI、PETG、SA、PET、POM
    PPS、PBT、PPO(PPE)、PSU、PU、
    ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯:
     其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
    ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
    PE聚乙烯:
    聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
    PP聚丙烯:
    无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具,  常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒,熔点高达167℃,唯一可放入微波炉的塑料容器。
    PVC聚氯乙烯:
    本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于PE、PP,差于PS,在屈折处会出现白化现象。具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高,机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,高温时容易产生有害物质。
    由于其成本低廉,产品具有自阻燃的特性,故在建筑领域里用途广泛,尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!
    PS聚苯乙烯:
    它是一种无色透明的热塑性塑料,耐水、耐光、耐化学侵蚀、绝缘、不耐高温、有脆性、易燃。具有高于摄氏100度的玻璃转化温度,因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器,以及一次性泡沫饭盒,透明CD盒等。(温度过高也会释放出有害化学物质) 聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。可以和多种染料混合产生不同的颜色。通常用于玩具、泡面盒、快餐盒、圆珠笔杆、汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
    PC聚碳酸酯 :
    PC无色透明、耐高温、具有类似有色金属的强度,又兼备延展性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸。可反复使用并可施以任何着色。
    由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被广泛用于各种安全灯罩、安全帽、信号灯,体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、前后灯罩、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽。水杯、奶瓶、水桶。仪表盘  食物器皿破碎后不宜再用,不要在阳光下直射。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材,CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
    PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 :
    PET乳白色或浅黄色、透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好、高度结晶的聚合物,无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。常用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。。有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好不耐高温、遇热遇油会溶解出有毒物质(双酚A)高温天不宜长期存放在车里或露天,不宜长期乘装油、酒等。
    PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域,而近年来,人们对环境保护的意识增强,PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力
    PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯:
    PETG是一种透明、非晶体材料。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,1~25.4mm厚的透明材料,成型性能优异,冷弯曲不泛白,无裂纹,易于印刷和修饰,广泛应用于室内外标牌、储物架。
    PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
     PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍,比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。比PC板便宜,比压克力经久耐用。
    应用范围:医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。
    PA聚酰胺(尼龙)
    PA具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多,有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。
    由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。还有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件
    POM聚甲醛(赛钢)
    POM是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“ 超钢”之称,价格比尼龙便宜。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。
    POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
    PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯:
    PBT是一种热塑性聚酯,非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比,加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低,模具温度在50℃时即可迅速结晶,加工周期短。
    PBT被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件、手机壳、插头。
    聚苯醚:简称PPO或PPE
    PPO 无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐冲击性、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能,难燃有自熄性、易粘接、质量很轻。 耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂,主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难。实际市场上通用的主要为改性的聚苯醚MPPO(PPO共混物或合金)。
    主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等,还用于制作电子、电气工业中的零部件,如线圈骨架及印刷电路板等。
    PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力/有机玻璃)
    具有较好的透明性、耐腐蚀性和突出的耐老化性 ,易染色,易加工,外  观优美它的颜色有透明、红、黄、蓝、绿、白、灰、黑等,还有镜面金和镜面银。它的比重不到普通玻璃的一半,抗碎裂能力却高出几倍,在建筑业中有着广泛的应用。
    典型应用范围:
    汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),电子产品的按键(特别是透明的)。日用消费品(饮料杯、文具等)。
    PEI聚乙醚
    PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃。
    应用范围:
    汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。
    PPS聚苯硫醚
    pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐辐射、耐腐蚀、硬而脆、结晶度高、热稳定性好、电性能优良、极好的尺寸稳定性等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
    被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。多用于耐腐蚀零部件。
    PU聚氨酯:
    (像皮肤一样的感觉)良好的散压性透气、恢复能力强、易与装饰性材料混合、吸震性强、吸压性强、高弹性、可调整硬度、不裉色、可粘贴、不刺激皮肤。
    用途:车座、鞋垫、办公用椅。
    PSU聚砜:
    聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐辐射、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。
    可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
    适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。
    AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
    SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。SAN(AS)是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。
    应用范围:
     电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
    PC/ABS
    具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
    PC/PBT
    具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等
    常用的塑料主要有:ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等,其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。
    高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC;
    显示屏采用PC,如采用PMMA则需进行表面硬化处理。
    日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳,HIPS因其有较好的抗老化性能,逐步有取代ABS的趋势。
    常用的透明塑料有: 1. PMMA  聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃) 2. PC  聚碳酸酯 3. PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂 4. ABS 透明尼龙, 5. AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物), 6. PSF  聚砜
    透明塑料的具体选用 一.日用透明类材料:     1.透明膜类:  包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等     2.透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等     3.透明管类:用PVC PA等     4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等 二.照明器材类材料:
        主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等 三.光学仪器类材料 :     1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种     2.隐形眼镜常用HEMA 四.玻璃类材料:     1.交通玻璃常用PMMA和PC两种     2.建筑玻璃常用PVF和PET 五.太阳能材料:
       常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等 六.光纤材料:
       芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类 七.光盘材料:
        常用PC PMMA 八.透明封装材料:     表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等
    二、塑料的主要成型方法
    1、注射成型(注塑成型):
    是采用注射成型机将粒状塑料连续输入到料筒中受热熔融成黏性流动状态,由螺杆或柱塞推至料筒端部,通过喷嘴和浇注系统将熔体注入闭合的模具中,经保压、冷却后固化成型,然后开模取出塑件。
    2、挤出成型: 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出,而得到与模口相同几何形状的流体,冷却固化后,得到所要的零件。
    挤出成型特点:
      1)挤出成型所用设备结构简单、操作方便、占地面积少、环境清洁。
      2)可以连续化生产,效率高、投资少、成本低。
      3)模具结构也较简单,制造维修方便。
      4)塑件的内部组织均衡致密,尺寸比较稳定。
      5)挤出成型适应性强。
    4、压注成型: 在改进压缩成型缺点,吸收注射模具经验基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型、挤胶成型。
    压注成型特点:
    1)压注成型能生产带有精细嵌件,较深的孔和外形复杂、薄壁或壁厚变化很大的塑件。
    2)压注成型周期短,生产效率高。
    3)塑件的飞边很薄,容易修除;在塑件的合模方向上有较高的尺寸精度;表面粗糙度值较小。
    4)压注成型安放嵌件方便。
    缺点:模具结构复杂、制造成本高,塑料浪费较大,塑件修整工作量大,工艺条件较压缩成型严格,操作难度大。
    5、吹塑成型(中空成型): 吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形,并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成型和薄膜吹塑成型。 它是制造中空件和管筒型薄膜的方法。
    6、浇铸成型 塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中,在一定条件下使之反应、固化,并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。
    浇铸成型的特点:
    1)这种成形方法设备简单,不需或稍许加压,对模具强度要求低,生产投资少。
    2)可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。
    浇铸成型的缺点:
    1)塑料制件精度低,生产率低,成形周期长。
    三、塑料常见工艺
    A、原色注塑
        塑胶材料加色粉注塑,注塑出的产品表面不再做处理。现在市场上的原色注塑产品也有加香料和夜光材料的。原色注塑产品的表面效果通常为蚀纹效果。
    B:喷涂
    立体油漆:立体油漆的立体效果主要是通过特殊的模具来实现的,采用比较深色的油漆立体感会强一些。目前主要用于玻璃、金属、塑胶和人造皮格革。
    C: 电镀
    1、真空镀:
    2、水镀
    针对各种本体和镀层的需要,配不同的专用“水镀”液,被镀件在室温(15—40℃)下,置于水镀液中,作轻微晃动,在较短的时间内(如镀银,仅需30秒)即可完成。表面可镀高光和哑光。目前可镀银色、金色、枪色。水镀产品容易变形。水镀产品的表面打磨可产生拉丝效果。
    烫金
    烫印的实质是转印,是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时,烫金纸的粘结层熔化,与承印物表面形成附着力,同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动,与载体薄膜发生分离,载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。此工艺主要用于纸张、塑胶和木材。
    F、硬化处理
    四、设计中的小常识
    产品壁厚:(0.8~1.5mm)
    加强筋、螺丝柱
    美工线
    拨模角度
    C角
    PCB板厚度:摄像头1.2mm 音箱1.2~1.6mm 鼠标:1.6mm

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